Ahorro energético en fábricas de piensos optimizando el consumo del proceso de molienda

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Ahorro energético en fábricas de piensos optimizando el consumo del proceso de molienda

Ahorro energético en fabricas de piensos

El Ahorro energético en fábricas de piensos y cómo mejorar la eficiencia industrial son factores que le quitan el sueño al director de fábrica. En este post explicamos cómo implementar algunas técnicas en el proceso de molienda, con especial énfasis en la aplicación de variadores de velocidad en los motores del proceso de molinenda.

En el sector de piensos y harinas las fuentes de energía principales son electricidad y combustibles. La electricidad se usa para:

  • Motores (suponiendo aproximadamente el 90% del consumo eléctrico).
  • Producción de aire comprimido.
  • Iluminación de los edificios.
  • Calentar líquidos contenidos en algunos silos de almacenamiento.
  • En pocos casos para producción de vapor.

Ahorro energético en fabricas de piensos

El proceso de molienda puede representar el 20% del total de energía eléctrica en una fábrica de piensos. Las acciones en los motores de los molinos son de las principales cuando un gerente de planta busca conseguir un importante ahorro energético en su fábrica de piensos.

 

Acciones de ahorro energético en fábricas de piensos optimizando el proceso de molienda

1) Usar motores de gran eficiencia: sobretodo en los motores que tienen una potencia instalada mayor de 100 kW (generalmente en el molido y en el granulado) y funcionan durante apróximadamente 2.000 horas al año.

2) Dimensión adecuada de los motores: La máxima eficiencia se obtiene cuando los motores trabajan entre el 60 y 100 % de carga. El pico máximo de eficiencia energética es sobre el 75% de carga y baja relativamente poco hasta el 50% de carga. Por debajo del 40% un motor eléctrico no trabaja en condiciones óptimas y la eficiencia baja drásticamente. Sin embargo, motores de rangos mayores pueden trabajar con eficiencias razonables hasta cargas por debajo de 30%.

3) Ajuste de la velocidad del motor con variadores de velocidad: además de suponer ahorros energéticos para la fábrica de piensos, el variador ofrece un mejor control del proceso y menos desgaste en los equipos mecánicos. Cuando la carga varía, los variadores de velocidad reducen el consumo de energía eléctrica. Aplicaciones de procesado de materiales como el molino de martillos pueden beneficiar en términos de consumo energético y sobre todo de rendimiento con el uso de variadores de velocidad.

 

Ventajas del uso de variadores de velocidad en molinos

  1. Posibilidad de variar la velocidad de la máquina permitiendo encontrar una velocidad óptima de trabajo con un mayor rendimiento y permitiendo optimizar y/o incrementar la producción de material y obteniendo un considerable ahorro energético para la fábrica de piensos. Podemos obtener diferente producción de material por diferente granulometría (realizar diferentes tipos de molienda para realizar diferentes tipos de pienso (porcino, gallina…)
  2. Posibilidad de arranque en las peores condiciones (arranque en carga). Se puede disponer de hasta un 250% del par motor y posibilidad de inversión de giro sin elementos adicionales.
  3. Se incrementa la seguridad y protección de la instalación ya que se anulan contactos móviles, arcos eléctricos, fogonazos en contactores, entre otros.
  4. Al reducir la velocidad del molino también se consigue un menor desgaste de la máquina en general (menor desgaste de rodamientos, martillos, etc.) con lo que el mantenimiento se verá reducido. Permite corregir los desgastes de las barras del molino o mecánicos por velocidad.
  5. Posibilidad de realizar los arranques repetitivos que deseáramos y no habría retardos después de un paro. Al ser la salida un sistema trifásico independiente al de entrada, los problemas de la instalación le afectarían de menor forma. Además en el caso de microcortes el variador podría mantener al motor en funcionamiento durante los mismos sin que la máquina se pare.
  6. Se reduce o se elimina la necesidad de la batería de condensadores para compensar la energía reactiva del motor del molino con lo que nos beneficiamos doblemente en la factura eléctrica al reducir consumos de potencia activa y reducir el pago de energía reactiva.
  7. Eliminamos los golpes mecánicos, los esfuerzos eléctricos, permitiendo un arranque progresivo y acelerando permanentemente el molino en el tiempo que sea necesario sin que sufra la parte eléctrica ni mecánica.
  8. En el arranque la intensidad absorbida no supera la intensidad nominal del motor evitando las puntas de arranque y esfuerzos eléctricos, que la compañía nos puede penalizar o que debe absorber nuestra instalación en perjuicio de la misma.
  9. Posibilidad de eliminar elementos de transmisión como embragues, cambiar relación de poleas, etc., con lo que se ahorra en mantenimiento.

Si quieres conocer más sobre cómo mejorar la eficiencia energética en fábricas de piensos te invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter donde encontrará información actualizada sobre las nuevas tecnologías para el control y gestión de la producción en el sector agroalimentario.

Ahorro energético en fabricas de piensos