Cómo incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas

Medir el nivel de madurez digital en fabricas de piensos
Cómo medir el nivel de madurez digital en fábricas de piensos y harinas
20 noviembre, 2018
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Cómo incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas

Incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas

Incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas

Incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas permite a las organizaciones saber exactamente dónde se encuentran y dónde quieren estar. Para que eso sea posible, deben medir su nivel de madurez digital y así conocer el alcance de sus capacidad y, entonces, saber todos los resultados que podrían obtener.

En tal sentido, incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas es una condición que debe seguir tu organización para continuar siendo competitiva, pero para tener éxito en esta transformación digital es importante que tu estrategia esté alineada con las tendencias del mercado y, concretamente, en tu sector.

La establecida Industria 4.0 combina la automatización e Internet de las cosas (IoT) con sistemas cibernéticos, que en conjunto producen la transformación hacia la fábrica inteligente. De hecho, es la cuarta revolución industrial, que hereda lo hecho por la Industria 1.0 (Mecanización y energía de agua/vapor), Industria 2.0 (Producción en masa y electricidad) y, de manera más reciente, la Industria 3.0 (Ordenadores e Internet).

Ahora, organizaciones de todo el mundo están conectadas a la nube y desarrollan su propio IIoT. Con ello, prometen un crecimiento exponencial y una enorme escalabilidad para toda la empresa, porque están ocupando una superficie prácticamente inexplorada.

Pero no es una tarea fácil incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas. El proceso de implementación de estas soluciones en todas sus dimensiones, hasta convertirte en líder digital o innovador, requiere de un aumento gradual de la disponibilidad y el uso integrado de los datos pertinentes, mediante la conexión de recursos, procesos y productos de las empresas implicadas en la cadena de valor.

Este proceso, además, incluye la capacidad de generar un valor adicional de los datos disponibles para maximizar los beneficios de los clientes.

Los pasos para incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas se basan en el siguiente esquema:

Incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas

Incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas

Las fábricas de piensos y harinas tienen sus necesidades específicas

Aunque este sector tiene sus necesidades específicas, incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas puede llevarse a cabo siguiendo los pasos antes señalados, fundamentalmente porque son aspectos clave a seguir para mejorar cada una de las dimensiones de las organizaciones.

Es decir, estas actuaciones son un conjunto representativo de aquellas más importantes a tener en cuenta al momento de incorporar la Industria 4.0 en fábricas de piensos y harinas, pero no necesariamente serán las únicas que esta industria deberá de afrontar.

En tal sentido, para dar inicio a la transformación de la organización, se debe comenzar con los pasos para incorporar la Industria 4.0, según cada una de las dimensiones:

Procesos Productivos

  1. Ejecutar los primeros pilotos de digitalización de procesos con la incorporación de sensorización, mejora de la automatización con posibles sistemas robotizados o de robótica colaborativa, tecnologías de fabricación aditiva, solución de trazabilidad e implantación de sistemas de control basados ​​en reglas de conocimiento.
  2. Integrar los datos de los procesos en la plataforma de gestión de la producción.
  3. Ampliar la digitalización en todos los procesos industriales e integrarlos en la plataforma de gestión de la producción, garantizando la monitorización y el control en tiempo real.
  4. Optimizar los primeros procesos mediante la aplicación de técnicas de machine learning, como pueden ser las actividades de planificación y de configuración de los trabajos, o las de mantenimiento.

Productos y Servicios

  1. Digitalizar los primeros productos “conectados a la nube” con la incorporación de sensorización e implantación de sistemas de control basados ​​en reglas de conocimiento.
  2. Diseñar y poner en marcha los primeros servicios digitales en la nube.
  3. Ampliar la digitalización en todos los productos y servicios del catálogo.
  4. Optimizar las prestaciones de los primeros productos mediante la aplicación de técnicas de machine learning, como pueden ser la planificación y la configuración de los trabajos o el mantenimiento predictivo.

Tecnología e Infraestructura

  1. Poner en marcha el primer estadio de la plataforma integrada con funcionalidades básicas de almacenamiento, control, generación de alertas, analítica de negocio y generación de informes.
  2. Integrar la plataforma con los sistemas de gestión corporativos (ERP, CRM, PLM).
  3. Implantar solución completa de ciberseguridad en todos los procesos industriales.
  4. Poner en marcha el segundo estadio de la plataforma con funcionalidades inteligentes basadas en sistemas de apoyo a la decisión, sistemas predictivos y recomendadores.
  5. Completar la integración de todas las máquinas y sistemas industriales en la plataforma.
  6. Integrar las plantas de producción en la plataforma.
  7. Habilitar soluciones de seguridad para la detección y respuesta en tiempo real ante incidencias y/ intrusos.

Datos y Analítica

  1. Capturar y almacenar los datos de mayor interés en la Base de Datos centralizada.
  2. Ejecutar los primeros pilotos con una analítica de datos basada en reglas de conocimiento.
  3. Integrar todos los datos de los procesos industriales en la plataforma en la nube y en tiempo real.
  4. Desarrollar modelos de analítica de datos con técnicas de machine learning.
  5. Incorporar datos externos a la empresa, incluyendo datos del mercado, de cliente y redes sociales, clima y entorno, etc.

Cultura y Organización

  1. Ejecutar primeros pilotos para la adopción de la I4.0.
  2. Establecer la coordinación y la convergencia de las actividades de gestión de la TI (Sistemas de información) y de la TO (sistemas industriales o tecnologías de operaciones).
  3. Elaborar y poner en marcha Plan para la mejora de la interfaz Hombre-Máquina (HMI) mediante soluciones digitales (ej: sensores, tablet, etc.), a fin de mejorar las capacidades de los operarios, la formación (ej: nuevas incorporaciones), así como la salud y su seguridad laboral.
  4. Revisar resultados de los pilotos y generalizar la adopción de la I4.0.
  5. Reforzar el departamento de TI/TO de la organización, incorporando, según necesidad, perfiles técnicos con competencias y experiencia en la analítica de datos.
  6. Elaborar y poner en marcha Plan de formación en tecnologías y soluciones digitales.
  7. Incorporar soluciones de realidad aumentada (AR y VR) para la mejora de la interfaz Hombre-Máquina, tanto para facilitar la ejecución de tareas de control y mantenimiento, como para llevar a cabo acciones de formación.

Ecosistema

  1. Definir la estandarización de los protocolos y niveles de servicio (SLA) que gobiernan las relaciones con los clientes, socios y proveedores.
  2. Definir Plan para la compartición de datos y la gestión de la IPR (propiedad intelectual e industrial) resultante con los diferentes actores del ecosistema.
  3. Desarrollar las primeras relaciones digitales con clientes y proveedores con la automatización de pedidos.
  4. Implementar un sistema de atención con gestión individualizada y proactiva hacia el cliente (ej: ante incidencias).
  5. Integrarse horizontalmente con los sistemas de información de los principales clientes, socios y proveedores.

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