Soluciones informáticas industriales que mejoran la productividad de fábricas de piensos

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Soluciones informáticas industriales que mejoran la productividad de fábricas de piensos

Soluciones informáticas industriales

Utilizar soluciones informáticas industriales e innovaciones tecnológicas para automatizar y simplificar los procesos productivos incrementa la productividad. Con la integración de un software MES en fábricas de piensos y harinas se pueden evitar muchos errores que comprometen la productividad de la planta. Al disponer de un sistema totalmente automático, el operador de planta ya no tiene que intervenir en el proceso productivo, sino que es el sistema el que controla la cadena de producción, y no el operador quien va determinando los pasos a seguir.

Actualmente en muchas empresas de piensos y harinas es el operador de planta quien da las instrucciones a los sistemas productivos. Esto es un punto crítico de error, ya que pueden producirse equivocaciones. No es lo mismo que el sistema tome sus decisiones en base a unos criterios repetitivos, a que tenga que ser el operador, en base a su criterio personal, el que dé instrucciones a los sistemas.

Un caso muy concreto que puede interesar para explicar este punto ocurre en los procesos de granulación, cuando se incorpora soluciones informáticas industriales como el sistema MES, hay una eliminación de errores y mejora de productividad en el momento en que el sistema planifica y secuencia el proceso de granulación con el proceso de dosificación de harinas. Esto significa que el operador de planta ya no tiene que dar órdenes de granulación, porque es el propio sistema el que lanza las órdenes de forma automática. El operario ya no tiene que parametrizar, ni estar atento al arranque y la parada de la máquina porque es el propio sistema quien lo hace.

¿Qué pasa si hay una equivocación durante el proceso de granulación? En este punto pueden pasar varias cosas. Por un lado, si el operador es el que tiene que adaptar las horas de granulación a lo mejor las lanza a tiempo diferido, esto significa que hay una pérdida de productividad de la planta, a lo mejor se espera 5 minutos o 10 minutos, o está atendiendo otras circunstancias en la planta lo cual hace que el proceso de granulación esté pendiente de una acción humana, y esto se traduce en pérdida de productividad.

Cuando el operador de planta mete mano al ajuste de la propia máquina por temas de precaución lo que hacen es poner a trabajar la máquina en bajo rendimiento para que esta no sufra atascos, ni sufra cosas de ese tipo. Este tipo de prácticas afectan significativamente la garantía de productividad.

 

Soluciones informáticas industriales que previenen errores que comprometen la seguridad del producto final

Hablemos ahora de las soluciones informáticas industriales que previenen errores que comprometen la seguridad del producto, analicemos la variabilidad de los ingredientes del pienso y las consecuencias que puede tener una variabilidad no contemplada en la formulación.

Un error común con la formulación que puede interesar, ocurre en las máquinas cuando se les añaden productos líquidos o se hace aplicación de grasas en las salidas de las matrices de manera manual. Normalmente, para esta aplicación se hace una selección manual de la incorporación de estos líquidos o grasas, si el operador de planta se equivoca al seleccionar el punto de ajuste, se puede producir, durante 2, 3 o 4 horas, 20 toneladas con una mala parametrización del sistema, esto significa que la calidad final del producto no es la esperada.

Las fábricas de pienso de elevada, media y baja producción que deseen utilizar sistemas MES, como soluciones informáticas industriales tanto para el control de calidad de las materias primas, como para actualizar la formulación diaria o semanalmente conseguirán eliminar este tipo de errores. Todavía son mayoritarias, las empresas en España, que no acostumbran a revisar la formulación con una frecuencia mensual o trimestral. Un desfase entre los valores de energía y nutrientes utilizados en las matrices de formulación y los valores reales de los ingredientes que finalmente constituyen los piensos, puede provocar errores sistemáticos en la fabricación que afectan la producción y/o costes de fabricación (ya sea por déficit o por exceso).

Romper con este tipo de dinámicas es una prioridad para los responsables de plantas, dejemos de pensar que los operarios con experiencia son las únicas personas que tienen la capacidad de controlar, ajustar y parametrizar este tipo de máquinas y procesos. La  implantación de soluciones MES en empresas de alimentación ha demostrado que que este tipo de prácticas no tiene razón de ser.

La contaminación de productos medicados es otro ejemplo de error que compromete la seguridad del producto. Tengamos presente que un sistema automatizado tiene memoria, los operadores no. Por ejemplo, el sistema es capaz de controlar todo lo relacionado con compatibilidades y contaminaciones cruzadas entre almacenes, equipos y productos, esto significa que cualquier materia prima o producto semielaborado o terminado en planta está constantemente controlado en cuanto a sus compatibilidades o incompatibilidades, o contaminaciones cruzadas en cualquier fase y etapa del proceso productivo, cosas que los operadores de planta deben entender a la perfección.

Si mezclas dos productos donde se ha producido un error grave, si el responsable de producción se da cuenta puede considerarse una merma productiva, sino se da cuenta estará sirviendo un producto anómalo a su cliente.

Si existen trazas en el producto se encontrarán contaminaciones cruzadas, lo cual es un problema porque después de haber fabricado un producto, que por ejemplo contiene ciertos materiales transgénico o ciertos medicamentos y se pasa inmediatamente después a un producto blanco que se le conoce como “libre de cualquier tipo de traza, de medicamentos o de productos incompatibles” se estará contaminando directamente o indirectamente.  Si este producto llega al cliente final y este hace un control de calidad, es decir, que lo pasa por un laboratorio va a encontrar trazas anómalas. Estos son errores muy difíciles de detectar a menos que se disponga de soluciones informáticas industriales especialmente diseñadas para Fábricas de piensos y harinas inteligentes.

 

Si quieres saber más sobre los errores humanos que evita un software especializado para la producción de piensos y harinas para conseguir una mayor productividad de la planta te invitamos a suscribirte a nuestro newsletter

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